德龙包装：投用10套智能熟化室，产线效能再跃升

今年以来，温州德龙包装制品有限公司按下生产全流程智能化改造加速键，聚焦核心工序痛点迭代设备、优化流程，有效实现降本增效、提质减耗，产能稳定性与产品合格率同步提升，为企业高质量发展注入强劲动力。

“以前没改好的时候，膜在温箱里面，要人工操作。现在好多了，不热也不累。”熟化室操作员工李抱忠说道。

据了解，每套智能熟化室为独立四层作业结构，单层可放置12个料卷，满负荷运行单次可承载480个料卷，生产时间成本较改造前降低约50%，生产效能大幅提升，同时产品品质稳定性显著增强，合格率接近100%。改造前后的效能差异，在生产数据上体现得十分直观。复合车间主任吴磊算了一笔账：“原来我们10间熟化室一天300个料，最起码要5到6个人，现在只需要2个人，温度、湿度都能有效控制。时间到了，料自动出去，也不会再像原来那样出现遗漏、延长时间，造成不必要的返工浪费。”

今年3月以来，德龙包装全面启动生产全链条智能化升级改造。除核心熟化工序外，制袋、理袋等环节也已完成部分智能化改造，实现自动排刀、自动理袋等自动化功能，完全匹配日产85万米彩印膜料的产能。目前全厂整体改造完成度达70%左右，预计明年3月可完成全部智能化升级。

得益于稳定的产品品质与配套服务，企业与来伊份、老街口等知名品牌建立了长期合作关系。自创办以来，企业产值年均增速保持在30%左右，截至今年9月底已实现产值1.59亿元，发展势头稳健。

在企业负责人看来，智能化改造既是当下降本增效的务实举措，更是支撑企业长远发展的战略布局。公司董事长缪茂泉表示：“员工会轻松一点，产品质量控制得更好，产量稳定性也更有保障。对我们来说就是要改善、要升级，对本人来说就是第三次创业，就是让企业走得更远一点。”

作为龙港传统包装制造企业智能化转型的典型样本，德龙包装的升级实践，既是企业主动适配产业发展趋势、增强核心竞争力的积极探索，也为龙港本地制造业数字化转型提供了可借鉴的实践路径。随着全厂智能化改造的稳步推进，企业将持续释放生产效能，在高质量发展赛道上稳步前行。

来源：龙港新闻客户端（本平台对内容有所增删）

记者：章雷雷  王炫